• Vous avez validé le fournisseur.
• La production est terminée.
• Le transport est réservé.
• Le lancement est planifié.

Puis un détail apparaît.

• Un marquage manquant.
• Une exigence réglementaire oubliée.
• Un document devenu obsolète.

Résultat : Le produit est fabriqué... mais impossible à commercialiser.

Cette situation est plus fréquente qu'on ne le pense.

Et elle touche aussi bien les PME que les plus grandes entreprises internationales.

Toyota, Samsung, Mattel, IKEA et bien d'autres ont déjà dû faire face à des rappels de produits, des blocages réglementaires ou des modifications coûteuses malgré des équipes achats, qualité et conformité expérimentées.

Le risque zéro n'existe pas.

En revanche, il existe des méthodes permettant d'identifier les points de vigilance avant qu'ils ne deviennent un problème.

Au cours de ce webinaire, nous partagerons des exemples réels, des retours d'expérience terrain et les principaux réflexes permettant d'anticiper les risques avant la production et la commercialisation.

Au programme

✅ Pourquoi un produit conforme sur le papier peut devenir impossible à commercialiser

✅ Les erreurs qui ont coûté des millions d'euros à certaines grandes marques

✅ Les risques les plus fréquents détectés avant la mise sur le marché d'un produit

✅ Les conséquences concrètes pour les achats : retards, surcoûts, modifications et blocages

✅ Les 5 réflexes pour réduire les risques qualité, conformité et réglementation

✅ Les bonnes pratiques pour prendre des décisions d'achat avec davantage de visibilité

Une session basée sur des cas réels, des retours d'expérience terrain et des situations auxquelles les responsables achats sont régulièrement confrontés.