Savez-vous s'il y a des fuites sur l'un de vos outils de production (air, eau…) ou quelle est sa consommation en électricité ? Pourtant, il est primordial d'éviter les surcoûts énergétiques et de limiter votre empreinte carbone.

Etant donné que “l’on ne peut pas diriger ce que l’on ne peut pas mesurer” selon Peter F. Drucker, il est donc primordial de mesurer les flux, les consommations énergétiques afin de pouvoir pré-traiter, analyser et visualiser les données du terrain.

C'est alors que l’exploitation des données énergétiques de votre parc machines s’avère être le meilleur chemin à emprunter pour réduire vos coûts. Découvrez comment disposer de KPIs en récupérant les données directement des machines afin qu'elles soit traitées, analysées et mise en formant pour que vous pussiez prendre les décisions nécessaires. C'est ainsi que vous :

• disposez des datas clés à suivre pour limiter les pertes (eau, air, électricité)

• pourrez faire de la maintenance prédictive et du monitoring temps réel

• aurez des leviers pour optimiser vos process et réduire votre empreinte carbone.

C’est ainsi que l’usine 4.0 apporte une :

• optimisation de la ligne de production

• maintenance prédictive

• amélioration de la fiabilité et de la qualité de production

• réduction des déchets

• décarbonation / neutralité carbone

• économie d’énergie

• meilleure réactivité pour une modification des process de production.

C'est alors qu'avec notre ingénieur d'application Gabin NIVERT, vous découvrirez comment l'industrie 4.0 est au service de l'efficacité énergétique et que vous pouvez en toute simplicité monitorez votre consommation d'énergie.