Du prototypage à l’industrialisation, la place de l’usine du futur.

Les laboratoires de fabrication numériques (FabLabs) ont abaissé les obstacles au développement de l'innovation avec des modèles et des outils numériques.

Le modèle « Usine du Futur » introduit tous ces modèles dans la fabrication. Nous voulons créer une continuité numérique du FabLab vers la fabrication intelligente, dans un modèle qui évolue d’une production de masse à une personnalisation de masse, on il sera possible de créer des séries « sur mesure »

Dans le cadre de la continuité numérique, nous nous référons à la capacité de prendre le prototype initial (prototype fonctionnel) et de l'étendre et de l'enrichir de contraintes industrielles, y compris la validation et les aspects de tests qui sont fondamentaux pour la fabrication.

Ce modèle de continuité numérique allié à une architecture intégrant la dimension industrielle et innovation crée une vision étendue à l’innovation de l’usine du futur. Un bâtiment intégrant toute la chaîne de la création jusqu’à la micro-production permet de faire évoluer le modèle de production de masse vers un modèle notamment aux techniques d’impression additive, vers une personnalisation de masse avec des micro-usines locales.

Nous développerons notamment les étapes et challenges suivant :

• Innovation - création et validation de modèle
• Industrialisation – contraintes et opportunité  liées micro-production / production de masse / personnalisation de masse

Tout cela en lien avec :

• Les besoins du marché (traction / validation et pénétration
• Les équipement requis (prototypage rapide / fabrication et site). 

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